您好,欢迎访问秦皇岛强达精铸设备制造有限公司!

蜡模成型系列设备
您的位置: 主页 > 产品中心 > 蜡模成型系列设备 >

智能10T免缸注蜡机

  • 智能高配置10T双工位免缸注蜡机 一、设备性能介绍: 双工位智能免缸注蜡机(10T)是中温模料成型更新换代设备。适用于合模力在10T以下的高精度、结构复杂、中小型蜡件的批量生产...
  • 产品详情

智能高配置10T双工位免缸注蜡机

一、设备性能介绍:

双工位智能免缸注蜡机(10T)是中温模料成型更新换代设备。适用于合模力在10T以下的高精度、结构复杂、中小型蜡件的批量生产。采用C型悬臂侧注方式(易维修、好操作),增大了工作使用空间,令操作更灵活,毕免了以往后注式对不准射嘴的特点。它具备了普通10T所有的功能及设施外增加增加射嘴自动升降功能,令每个工位可同时使用两套大小高低不一的模具交替使用,每套模具的工艺参数(注蜡时间保压时间)单独设定,注蜡增加了二次注蜡功能和增压补缩功能,使模具排气更快蜡模缩比更小。每个工位采用优质触摸屏与德国西门子PLC建立网络通信,使得系统各个参数直观可调。恒温控制系统加以改进,使蜡温温度更低,注蜡流量速度大小速度可调,保证了蜡件的尺寸精度与缩比。温控仪表采用PID数显智能温控、控制精度高温差小。模板起模高度由西门子接近开关控制,开模高度可任意调整,操作简单方便。本机泵,机,阀组完全采用台湾;液压系统采用液压叠加阀组集成模块(台湾讽毅)知名品牌;水循环采用专用热水循环泵(德国威乐),增加了设备的稳定性。设备所有温度加热控制系统都设有二级保护。可放心使用。设备整体结构设计合理,技术成熟,质量可靠。

上下模板备有T型槽固定加装自动模具,可实现上下自动开模,抽芯、项模,一次性完成,无需人工拆模,整个工序全部自动,大大提高生产效率,减少了操作人员的劳动强度, 且更换拆卸模具方便。一个人可看多机。

本公司注蜡机可为客户免费不定期进行程序更新升级!

本设备经多家客户使用认证比其他同行设备生产效率提高30~40%

二、结构性能特点:(可存储几百套模具工艺参数供用户选择)

1、该机熔蜡桶及供蜡系统和液压站为一体,结构紧凑。

2、操作空间大,射咀上下前后可随意调整定位。

3、射咀为水平侧注式,具有防溅保护。

4、上下摸板配有冷却系统,可冷却模具,保证蜡模快速成型,提高产品质量和生产效率。

5、上下模板设有T型槽、可安装自动模具,配有顶模装置。

6、每个工位可同时使用两套大小高低不一的模具交替使用。

7、电器控制选用触摸屏与PLC程序系统,确保设备操作方便。

8、温度控制采用PID智能数显温控、温差小控制精度高温度控制精确。

9、设备所有温度加热、控制系统都设有二级保护。

10、注蜡速度、流量大小可调。(可解决特殊复杂蜡件的完成生产)

11、注蜡时间,保压时间,按工艺要求可由触摸屏随意设定,并有运行状态。
 

设备型号

QD-SMZJ10T型

合模力(Max)

Fmax=10T

最大注蜡压力

0~6.3Mpa

单缸单次最大注蜡量

2.69L

蜡桶容积

120L

装机功率

17.5KW

使用电力

~380V/220V/50HZ

最大模具使用空间

390×320×340mm

合模缸最大起模高度

350mm

合模板与工作台最小高度

50mm

合模压板面积

350×280

侧注射嘴距压板中心最小距离

40mm

射嘴左右伸缩行程

310mm

射嘴上下距底板最小行程

30mm

射嘴上下调整行程

30—300mm

工作台高度

850mm

射嘴头弧度

R=5

工作台有效使用面积

1.4㎡

液压油箱加油量(46#抗磨液压油)

120kg

储蜡桶加油量(320#导热油)

60kg

输蜡保温介质

压蜡缸保温介质

水循环工具

热水增压泵

模板冷却介质

6.5--8℃冰水

外接气源

0.4—0.6Mpa

外接气管

¢12PU气管

温度控制

AI208智能仪表

计数功能

输蜡方式

液压

系统控制

触屏+PLC

射嘴自动升降

二次注蜡

冰水管接口

1/2″铝塑管

水路接口

¢12PU气管及1/2″铝塑管

设备自重

2.2T

外观尺寸

3050×1600×2200


其他规格及技术要求可根据客户要求特殊制做

1、模具空间尺寸、上模板大小尺寸、最大一次注蜡量。

http://www.56.com/u36/v_OTA1OTczNDU.html

http://www.56.com/u98/v_OTMwNTkzODM.html

http://www.56.com/u39/v_MTIxMzA5NjEy.html

本机部分结构已申请实用新型专利!仿冒必究!(偷取他人的属于不道德的行为)

标签:

Copyright © 2002-2020 强达精铸 版权所有 冀ICP备09002370号-1

0335-8058865